Proceso de fabricación de motores de motocicletas
Utilizamos materiales de alto nivel y tecnología de procesamiento avanzada en el procesamiento de partes clave de los motores de motocicletas para garantizar una alta precisión, alta consistencia y alta durabilidad, proporcionando un soporte sólido para el rendimiento de toda la máquina.
Procesamiento de bloques de cilindro
Selección de material
Principalmente aleación de aluminio de alto silicio (como ADC12, AC8A), con excelente disipación de calor, resistencia a la corrosión y características livianas, adecuadas para estructuras refrigeradas por aire y refrigerada por agua.
Proceso de procesamiento
Procesamiento aproximado:Use un centro de mecanizado vertical u horizontal para el desgaste del contorno, reserve la asignación de procesamiento fino y garantice la base de la tolerancia geométrica;
Cilindro aburrido:El agujero interno utiliza una máquina de perfeccionamiento importada para el perfeccionamiento de tres etapas, controlando la redondez y la cilindricidad dentro de ** ± 0.005 mm, y la rugosidad de la superficie alcanza RA0.3 μm **, lo que mejora el rendimiento de la lubricación y la resistencia al desgaste;
Procesamiento de canales de enfriamiento: El procesamiento de enlaces de cinco ejes completa los canales internos de agua o petróleo complejos al mismo tiempo, mejorando la eficiencia de transferencia de calor e integridad estructural;
Procesamiento de superficie de montaje:Controle la planitud y la verticalidad a través del raspado de precisión y la molienda de plano para garantizar el sellado del ensamblaje;
Tratamiento de la superficie:La pulverización de cerámica, el recubrimiento electroforético y la anodización se pueden realizar de acuerdo con los requisitos del cliente para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.
Fabricación del cigüeñal
Método de formación: El cigüeñal es forjado, y los materiales son en su mayoría de acero de aleación 42CRMO y SCM440, lo que garantiza una alta resistencia y resistencia a la fatiga.
Proceso de tratamiento térmico
Apagado y templado general:Mejorar las propiedades mecánicas integrales;
Enfriamiento de inducción: El cigüeñal y el diario principal se calientan localmente y luego se enfrían rápidamente, y la dureza de la superficie alcanza HRC58-62, formando una capa resistente al desgaste de alta resistencia, y el núcleo mantiene suficiente dureza;
Tratamiento de templado: Elimine el estrés en enfriamiento y mejore la estabilidad organizacional.
Acabado y equilibrio dinámico
Use molinillos CNC para procesar cigüeñales y revistas principales para garantizar la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie;
Introducir un sistema de detección de equilibrio dinámico para realizar la detección y corrección en tiempo real en cada cigüeñal, controlar la desviación dentro de 1.5g · cm y garantizar la estabilidad operativa a altas velocidades.
Procesamiento del árbol de levas
Método de procesamiento: Usando un centro de mecanizado compuesto de giro y fresado de CNC, el perfil de la leva y el diario se pueden procesar de una vez, reduciendo los errores acumulativos.
Procesos clave
Molilla de perfil de cámara:Asegúrese de la precisión de la curva de elevación y el tiempo de la válvula, y controle el error de perfil dentro de ± 0.01 mm;
Procesamiento del cuello:Use el accesorio de posicionamiento central para garantizar la coaxialidad y la precisión del enjuague;
Tratamiento de endurecimiento de la superficie:Según los requisitos de diseño, se lleva a cabo el tratamiento con carburación o nitruración, la dureza de la superficie alcanza HRC55-60 y la resistencia a la resistencia al desgaste y a la resistencia a la fatiga de contacto;
Inspección de partículas magnéticas:Detectar si hay grietas y defectos después del tratamiento térmico para garantizar cero defectos antes de abandonar la fábrica.
Procesamiento de la cabeza del cilindro y instalación del asiento de la válvula
Equipo de procesamiento:Use el centro de mecanizado de cinco ejes de alta rigidez para completar el procesamiento de ángulos múltiples en un solo sujeción y mejorar la precisión y eficiencia del posicionamiento.
Procesos principales
Anillo de asiento de válvula presionando y acabado: Use la prensa hidráulica para controlar la fuerza de presión para evitar la deformación. El asiento de la válvula y el tubo de guía se giran posteriormente y se muelen con herramientas especiales para garantizar el sellado;
Procesamiento de hilo de bujía: Use el procesamiento de extrusión para formar, con alta resistencia al hilo y una forma completa;
Procesamiento del sistema de enfriamiento:La cavidad de enfriamiento dentro de la cabeza del cilindro se procesa y se forma mediante la perforación y la molienda para evitar el riesgo de fuga de agua;
Posicionamiento de fresado de superficie: La planitud de la superficie que se conecta con el cuerpo del cilindro se controla dentro de 0.01 mm para evitar la fuga de aire y agua.
Fabricación de bielas de conexión
Material y formación:El acero de aleación de carbono mediano (como 40Cr) o el acero metalurgia en polvo se usan principalmente, y se usa fugación de troquel para formar para garantizar una estructura interna densa y propiedades mecánicas uniformes.
Tecnología de división de fracturas
La cubierta del extremo grande de la biela adopta una estructura dividida por fractura (división de fracturas), que se forja en un todo en un solo paso y luego se fractura y separa por equipos especiales;
La superficie de la fractura forma una superficie rugosa natural, que se combina con precisión con el cuerpo y tiene una fuerte capacidad de autoconosicionamiento;
En comparación con el método tradicional de conexión de tornillo, mejora la precisión y la rigidez del ensamblaje y reduce el ruido anormal.